攪拌磨：選擇研磨介質時需考慮哪些因素？
欄目：行業資訊
發布時間：2021-07-14
作者: admin
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隨著材料科學和技術的不斷發展，新型材料和高功能材料的生產和開發對有關粉體的微細化或超細化提出了越來越高的要求。所謂超細粉體是指尺度介于分子、原子與塊狀材料之間，通常泛指1~100nm范圍內的微小固體顆粒。包括金屬、非金屬、有機、無機和生物等多種材
隨著材料科學和技術的不斷發展，新型材料和高功能材料的生產和開發對有關粉體的微細化或超細化提出了越來越高的要求。所謂超細粉體是指尺度介于分子、原子與塊狀材料之間，通常泛指1~100nm范圍內的微小固體顆粒。包括金屬、非金屬、有機、無機和生物等多種材料顆粒。超細粉體具有表面積比大、活性好、熔點低、磁性強、光吸收好、導熱性能好等特性而受到眾多領域的追捧。例如陶瓷、高嶺土、鈦白粉等領域。
制備超細粉體常用的手段是機械粉碎法。隨著金屬及非金屬加工的需求，超細粉體技術飛速發展，超細粉碎設備也是層出不窮。按照不同的粉碎原理可分為振動磨機、氣流磨機、攪拌磨機、離心輥磨機、膠體磨體、高速沖擊粉碎機和筒輥磨機等。其中，攪拌磨機因具有占地面積小，產品粒度分布均勻、噪音低、高效節能的優點，是目前發展前景較好的超細粉碎設備。
攪拌磨是濕法超細粉碎的主要設備，通過輸入功率推動研磨介質，依靠研磨介質沖擊和摩擦研磨來粉碎物料。在制備超細粉體時，尤其是一微米左右的粉體顆粒的生產過程中，不使用研磨介質難使粉體顆粒達到這個數量級。那么，攪拌磨在制備超細粉體時，研磨介質的影響因素到底有多重要？
攪拌磨分類及構造
攪拌磨是20世紀60年代開始逐漸應用的粉磨設備，早期稱為砂磨機，主要用于染料、涂料行業的料漿分散，而且是迄今為止能量利用率較高的一種超細粉磨設備。攪拌磨的種類多，按攪拌器的結構形式可分為盤式、棒式、環式和螺旋式攪拌磨；按工作方式可分為間歇式、連續式和循環式攪拌磨；按工作環境可分為干式和濕式（一般以濕法攪拌為多）；按安放方式可分為立式和臥式攪拌磨；按密封方式可以分為敞開式和密閉式攪拌磨等。
制備超細粉體常用的手段是機械粉碎法。隨著金屬及非金屬加工的需求，超細粉體技術飛速發展，超細粉碎設備也是層出不窮。按照不同的粉碎原理可分為振動磨機、氣流磨機、攪拌磨機、離心輥磨機、膠體磨體、高速沖擊粉碎機和筒輥磨機等。其中，攪拌磨機因具有占地面積小，產品粒度分布均勻、噪音低、高效節能的優點，是目前發展前景較好的超細粉碎設備。
攪拌磨是濕法超細粉碎的主要設備，通過輸入功率推動研磨介質，依靠研磨介質沖擊和摩擦研磨來粉碎物料。在制備超細粉體時，尤其是一微米左右的粉體顆粒的生產過程中，不使用研磨介質難使粉體顆粒達到這個數量級。那么，攪拌磨在制備超細粉體時，研磨介質的影響因素到底有多重要？
攪拌磨分類及構造
攪拌磨是20世紀60年代開始逐漸應用的粉磨設備，早期稱為砂磨機，主要用于染料、涂料行業的料漿分散，而且是迄今為止能量利用率較高的一種超細粉磨設備。攪拌磨的種類多，按攪拌器的結構形式可分為盤式、棒式、環式和螺旋式攪拌磨；按工作方式可分為間歇式、連續式和循環式攪拌磨；按工作環境可分為干式和濕式（一般以濕法攪拌為多）；按安放方式可分為立式和臥式攪拌磨；按密封方式可以分為敞開式和密閉式攪拌磨等。
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