高壓輥磨機與對輥破碎機類似，都有2個工作輥，但其粉碎原理完全不同。高壓輥磨機由機架、高壓工作輥、液壓系統和給料系統等部分構成。高壓輥磨機的工作部件是1對平行排列且相向轉動的高壓輥，每個輥子由1臺電動機通過行星齒輪減速機驅動，其中固定輥位置固定，動輥可在水平滑道上移動。滑動輥軸上的液壓系統提供極高的工作壓力(高達300MPa)到工作輥面上。

兩輥間隙寬度e與輥子直徑D的比值（e/D）稱為相對間隙寬度，比值為0.01~0.02，即兩輥間隙寬度約為輥子直徑的1%~2%。輥子間隙寬度與磨機的物料通過密度相關，間隙越大，通過量也就越大，因此，輥子間隙設計為可調，視物料性質（硬度、形狀、結構特點等）、濕度、粒度組成、較大給料粒度、物料與輥間的摩擦力等因素而定。兩輥間的間隙寬度一般為6~12mm。
高壓輥磨機的工作原理為層壓粉碎，于20世紀70年代末由德國的舒納教授提出，目前已成為節能粉碎設備研制和改造的指導思想。高壓輥磨機工作時，給料通過可調節開口大小的給料器進入高壓輥磨機兩輥之間的破碎腔，實行擠滿給料，在料柱自身重力和2個壓輥相向轉動的雙重作用下，入料被強行擠入不斷壓縮的破碎腔中并被壓實，達到一定壓力時遭到粉碎，終形成密實但充滿裂縫的片狀料餅產品排出。料餅內存在大量的細粒、微細粒及顆粒內微裂紋，這使料餅機械強度低，間接提高了磨機處理能力和磨礦效率。

物料被破碎后由提升機送入儲料倉，再由振動給料機均勻送入主機磨室，后被鏟刀鏟起，進入磨輥和磨環之間被碾壓揉搓，風機將風吹入磨室內，吹起粉末到分析機內，進行風選，達不到細度又落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離從出料口排出即為成品。物料含有一定的水分，研磨時會產生一定的水汽，以及整個管道由于密封不**嚴密致使一定的外界氣體被吸入，使系統循環風量增加，為保證磨機在負壓狀態下工作，多余的風量進入布袋除塵器凈化后排入大氣中。具體磨粉破碎設備情況，您可以撥打18916962723進行進一步咨詢。